東京機革｜パッキン・ガスケット・テフロン加工

一度押し出しで作ったゴムのヒモを、未加硫ゴムと、とものり（未加硫ゴムをとかしたのり）をつけて加硫してつなげます。
接着箇所判別可能。
型で押しているわけではないので表面がつるつるしている感じはありません。もちろんパーティングラインはありません。押し出しのため寸法精度はあまりよくありません。＋−０．５ミリほどの場合もあります。
材質によりますが、一般的なものなら納期１０日間ほど。 数量が少ない場合、数量によって極端に値段が違うことがあります。同じ本数でも、それだけの場合と、同じ太さの違う内径のものと一緒の場合とでもお値段は違ってきます。
金型がある場合の送り焼きと比べた場合、数量が数本の場合、送り焼きの方が安いです。数量が多くなってくると加硫接着の方が安くなってきます。 送り焼きと比べた場合引っ張り強度は送り焼きの方が強いです。ベルトなどに使う場合は送り焼きの方が無難だと思います。
Ｏリングなど、はさんで使うものなら通常は加硫接着で十分。寸法精度（太さ）は送り焼きの方がよいです。

例えば300mm～500mm程度の長さの送り焼き用の型を使用。少しずつずらしてプレスし、熱をかけて加硫します。
両端に生の部分を残しておき、最後に寸法を決めてつなぎ、プレスして加硫。１０００゜くらいのＯリングであれば４回～６回程のプレス−加硫の工程を繰り返す事になります。
つなぎ目は判別できません。型で押すため表面はつるつるできれいですがパーティングライン（ばり）は出ます。
プレス−加硫の工程が１回ですむプレス成形比べて製品製作時には手間がかかります。
Ｏリングなどの場合、太さが同じであれば直径が違っていても同じ型を使用できるので、内径寸法ごとに型を製作する必要はないし、代表的な太さのものであれば既存の型を利用できる事もあります。
あまり小さいものは製作できません。太さにもよりますが、大体直径３００mm以上。
納期２週間ほど。
値段は数量によってはあまり変わりません。

専用の型を製作。他の製法に比べて品物もきれいだし寸法も正確。
パーティングラインは出ます。型代が高いため数量がある程度以上多くないとコストが合いません。大きさや形状にもよりますが納期は１ヶ月以上かかることもあります。
寸法によっては型が既にあることもあり、この場合は型代不要です。
（パーティングライン・・・ゴム製品の表面の型の組み合わせの境目部分にあたるところが線として浮き上がる。この線のこと。）

既製ゴム板から削りだして、接着部分のない一体物を製作します。
コストは高いですが納期は１週間ほどで出来、１ケからでも製作可能。
数量が少なく、接着部分のないものを急ぎで必要な場合、最適です。

プレス成形は型代が高価だが製品は安価。
送り焼きは型代が比較的安い。寸法によっては不要の事もある。
製品自体は、何度も（プレス−加硫）の工程があるため、一回ですむプレス成形よりコストがかかる。
従ってどちらがコストが低いかは、生産数量による。型代が充分償却可能なだけの数量があればプレス成形の方が結局は安い。数量が少なければ送り加硫の方が安い。
基本的には従来プレス成形で製作しているものを送り加硫で置き換えることは難しい。

プレス成形の場合１ヶ月ほどかかるのが普通だが、送り加硫では２週間ほどでできる。

コスト	高い	機械加工、プレス成形、送り焼き、加硫接着＞既製丸紐接着	安い
寸法精度	高い	プレス成形＞送り焼き＞加硫接着、既製丸紐接着、機械加工	低い
納期	遅い	プレス成形＞送り焼き＞加硫接着＞機械加工＞既製丸紐接着	早い
引っ張り強度	強い	プレス成形、送り焼き、機械加工＞加硫接着＞既製丸紐接着	弱い